一、真空回流爐的原理

    真空回流爐就是在真空的環境下對產品進行高質量的共晶焊接，因此又名真空共晶爐、真空共晶回流焊爐、真空燒結爐等，是在真空的條件下用以保護產品和焊料不被氧化，同時利用甲酸分解出的氫原子將產品和焊料表面的氧化物反應，使得焊接表面可焊性提高，同時提供焊料浸潤性，更好減小了焊接的空洞率。一般用在航天航空、光電、醫療、汽車等高精度要求的產品中比如IGBT共晶等特殊工藝。

二、真空回流爐的特點

1、溫度控制精度高，可自由調節

為了更好的保證零件的質量，專業的真空回流焊設計了獨特的溫控系統，它的溫度控制精度高，在零件加工的各個階段都可以進行高精度的調節，這使零件的質量大大提高，同時也滿足了不同零件類型的加工需要。

2、 加熱板承重重量大

對于大型零件加工而言真空的電路也完全可以實現無障礙加工。它的各個層級加熱板承重質量大，所以可以進行較大體積的零件加工。

3、 釋溫效率高

在許多零件加工的過程當中經常需要快速降溫，熱銷的真空共晶爐可完全實現高效率降溫。它的釋溫效率高，能夠滿足加工需要。

4、爐腔真空度極高

真空回流焊爐腔真空度極高，所以它比普通的真空爐更加具備優勢，高真空環境是零件質量的保障。

5、助焊劑自動回收

在各類真空設備進行零件加工的時候，都會有一定的助焊劑**的情況，傳統的設備手工清理效率較低，真空共晶爐擁有助焊劑自動回收系統，在工作完成之后即可自動清理。